Пневматические ружья, гарпуны, наконечники

[Den4ik]

Допис від Роман М

ИМХО. Пару капель масла в ствол при вытянутом поршне, пару качков как при закачке и за шкаф в чехле или без надульником вниз. Масло обычное с лотка для швейных машинок по науке индустриальное или оноже веретенка.
И главное-не лезь без нужды в ружье.
п.с. что значит сливать масло? чья зелинка-то? если года нет то с вопросом к мастеру.

Зелинка Королевского, объяснил ситуацию, сказал ружье завернуть чем-то, чтоб пылью не припадало, а как соберусь нырять, то подъехать к нему на ТО ружья. Всем отозвавшимся спасибо.

[atos-lex]

коллеги где можно узреть чертежи силкина евгения -переделка шубинки[[Ссылки только членам профсоюза. ]

[DracoZur]

Допис від atos-lex

коллеги где можно узреть чертежи силкина евгения -переделка шубинки[[Ссылки только членам профсоюза. ]

[[Ссылки только членам профсоюза. ] Sney - Скайп!- Он же Евгений Силкин! Просмотри всю тему там были и ошибки с самовзводным клапаном!

[3-тон]

Допис від DracoZur

[[Ссылки только членам профсоюза. ] Sney - Скайп!- Он же Евгений Силкин! Просмотри всю тему там были и ошибки с самовзводным клапаном!

в этой хрени столько деталюшек! а нахрен усложнять?

[Oldflint]

Всех с прошедшими праздниками!
В связи с рождением наследника и невозможностью охотиться, временно кинул силы в конструирование. Редкое.
Как уже говорил осенью, захотелось мне пневмат сделать. Получил советы (за которые еще раз спасибо) и сбацал полуфабрикат ружья типа северодонецкой пушки А.Сикало. Да что там "типа"... Цельнотянутое, в общем. Тут приехал брат, увидел и сказал "тебе это пока не надо, давай сюда". В общем, первый прототип уехал в Россию.
Почесав себе всякое, я взялся за второе ружье. С извращениями. Повторять прошлое не захотел, так что затеял клапанник. Ресивер тонкий, 30 мм наружный диаметр, несущий, стенки по 2мм. Ствол 11мм, длиной 800. В общем, тесно внутри, но мы не ищем легких путей.
Так вот, все внутренности как-бы готовы, уперся я в уплотнение тяги спуска. Классический вариант невозможен из-за того, что тяга входит в ресивер вплотную к кольцу уплотнения. Ладно, сделал в заглушке сзади несквозное отверстие с резьбой М5, и в болте сделал узел уплотнения с тяги 2мм на цилиндр 3мм, резинка - из одноразовой зажигалки. Всё как-бы вроде ничё, а как на практике будет - посмотрим. Хилое это колечко какое-то...
Имею вопрос к практикам: а вообще кто какие тяги и резинки пользует в таких узлах? Может, есть какие-то проверенные и наработанные варианты и источники этих самых тяг и резинок?

[3-тон]

Допис від Oldflint

Всех с прошедшими праздниками!
Имею вопрос к практикам: а вообще кто какие тяги и резинки пользует в таких узлах? Может, есть какие-то проверенные и наработанные варианты и источники этих самых тяг и резинок?

у нас в городе есть хвирма которая изготавливает ЛЮБЫЕ кольцевые уплотнения под заказ. цена вопроса - дороже чем на базаре, но не критично. если интересно - пиши в личку

[bombst]

Допис від Oldflint

Имею вопрос к практикам: а вообще кто какие тяги и резинки пользует в таких узлах? Может, есть какие-то проверенные и наработанные варианты и источники этих самых тяг и резинок?

с резинкой от зажиалки хорошо работает тяга/толкатель ф 2.3 Резинка сама по себе не плохая. Тяги или точу/шлифую или подбираю(спицы от зонтиков совдеповских, велосипедные спицы от дорогих байков)

[Валерий Васильевич]

Допис від Oldflint

... затеял клапанник. Ресивер тонкий, 30 мм наружный диаметр, несущий, стенки по 2мм. Ствол 11мм, длиной 800. В общем, тесно внутри, но мы не ищем легких путей.
Так вот, все внутренности как-бы готовы, уперся я в уплотнение тяги спуска.

Желательно глянуть на эскиз с размерами детали, через которую необходимо вывести тягу

[Oldflint]

Фотки сделаю вскоре. Может, еще кто что насоветует. А с тягой я возможно, погорячился. Использовал меньшую резинку. Она натягивается на 2 мм тягу плотно и в отверстие 3 мм ложится. Совсем нежная... Поищу спицы чуть потолще, пожалуй. Спасибо еще раз отозвавшимся.

[stas4]

Допис від Oldflint

Фотки сделаю вскоре. Может, еще кто что насоветует. А с тягой я возможно, погорячился. Использовал меньшую резинку. Она натягивается на 2 мм тягу плотно и в отверстие 3 мм ложится. Совсем нежная... Поищу спицы чуть потолще, пожалуй. Спасибо еще раз отозвавшимся.

Посмотри колечки в ремкомплекте карбюратора.Там маслобензостойкие маленькие есть.Часто отдельно продаются.

[cracked]

Добрый день сообществу
Пока у меня застой с нырялками, решил подшаманить спуск на Кресси 55.
Уж очень он меня достал своей дубовостью. Хочу сделать новое шептало спуска, с увеличенным плечом (как у остального пневмоимпорта - Ассо, Джет). По чертежу старого перечертил новое, увеличив вдвое плечо. Вопрос - занимался ли кто таким, и если да, то правильно ли я начертил? Предполагаемый материал - нержа. Какую твердость нужно сделать?

ПС - для установки такого шептала надо сверлить новое отверстие в стволе. Ох как не хочется...

ППС - или если кто в курсе, где можно купить новое шептало от Ассо либо чертеж от него узреть?

[stas4]

Допис від cracked

Добрый день сообществу
Пока у меня застой с нырялками, решил подшаманить спуск на Кресси 55.
Уж очень он меня достал своей дубовостью. Хочу сделать новое шептало спуска, с увеличенным плечом (как у остального пневмоимпорта - Ассо, Джет). По чертежу старого перечертил новое, увеличив вдвое плечо. Вопрос - занимался ли кто таким, и если да, то правильно ли я начертил? Предполагаемый материал - нержа. Какую твердость нужно сделать?

ПС - для установки такого шептала надо сверлить новое отверстие в стволе. Ох как не хочется...

ППС - или если кто в курсе, где можно купить новое шептало от Ассо либо чертеж от него узреть?

Может плече спускового крючка изменить?Шептало и отверстие в стволе могут подождать.

[Adept6]

Допис від cracked

Вопрос - занимался ли кто таким, и если да, то правильно ли я начертил? Предполагаемый материал - нержа. Какую твердость нужно сделать?

Знаю, что люди занимались. Вроде, на апоксе читал. Закаливать, на мой взгляд, нужно не менее 55 HRC. А лучше 57 - 58 HRC.

Допис від cracked

ПС - для установки такого шептала надо сверлить новое отверстие в стволе. Ох как не хочется...

Насколько я помню - в кресси отверстие оси шептала не пересекает ось ствола. Если правильно помню - отверстие ниже оси ствола.

[cracked]

Дык, я про плечо и говорю. Чертеж оригинального шептала прилагаю. У него размер после отверстия для оси - 16 мм. А у измененного уже в два раза больше - 32 мм.

На второй картинке стопочкой от Омер, Джет и т.д. А отдельно - от кресси.

[Юрий (Волгоград)]

Допис від cracked

Дык, я про плечо и говорю. Чертеж оригинального шептала прилагаю. У него размер после отверстия для оси - 16 мм. А у измененного уже в два раза больше - 32 мм.

На второй картинке стопочкой от Омер, Джет и т.д. А отдельно - от кресси.

Добрый день !

Кроме несколько более мягкого спуска тут налицо еще уменьшение и без того малого КПИ !!!

С уважением, Юрий.

---------- Добавлено в 16:28 ---------- Предыдущее сообщение было в 16:23 ----------

Допис від Adept6

...Закаливать, на мой взгляд, нужно не менее 55 HRC. А лучше 57 - 58 HRC.
...

Добрый день !

У вас видимо термист виртуоз !
Неужели может удержать точность в 1 единицу при закалке ?

С уважением, Юрий.

[Adept6]

Допис від Юрий (Волгоград)

Добрый день !
Добрый день !
У вас видимо термист виртуоз !
Неужели может удержать точность в 1 единицу при закалке ?

С уважением, Юрий.

Добрый день)). Такого виртуозного термиста у меня нет. Вы неверно поняли, или я неточно выразился. Понимать мои слова следует так: если после закалки (уже по факту) получилось 55 единиц - это, на мой взгляд, минимально допустимая твердость. Если больше - это лучше. Покажет 57 - 58 - очень хорошо.

[cracked]

Ага, спасибо. Про КПИ думал, но несколько людей на апоксе сказали что падение мощности незаметно будет.

[Валерий Васильевич]

Допис від cracked

Хочу сделать новое шептало спуска, с увеличенным плечом (как у остального пневмоимпорта - Ассо, Джет). Предполагаемый материал - нержа. Какую твердость нужно сделать?
?

Как бы материал и термообработка определяются усилиями, действующими на готовое изделие. Вопрос: какие усилия действуют на шептало?

[cracked]

Допис від Валерий Васильевич

Как бы материал и термообработка определяются усилиями, действующими на готовое изделие. Вопрос: какие усилия действуют на шептало?

Очевидно, что шептало работает на износ трением. Шептало для замены мне делали из 9ХС с ТМО (ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.) Но толи ТМО неправильно сделали, толи что - но поршень все равно выгрыз металл на шептале.

[R6Ibosek]

Допис від cracked

Старое шептало делали из 9ХС с ТМО.

А откуда такая информация??? Если не сукрет...

На ЮБЛ говорили о снижении качества материала из которого делают шептала в последних партиях импорта италопневматов.